Фигурная резка металла в Казани

Услуга фигурной резки металла в Казани является довольно востребованной среди заказчиков, но как ни странно, на российском рынке она очень узко представлена в сфере металлообработки. Данный вид резки керамогранита, как и резки металла, часто бывает необходима и в изготовлении замысловатых инженерных идей, и машиностроении, и строительстве, но еще и в искусстве. Качество резки оценивается, исходя из точности, с которой она была произведена. Довольно часто бывают такие заказы, при осуществлении которых малейшая ошибка при резке, даже на миллиметр, приведет к тому, что изделие будет испорчено, таким образом впустую будет затраченное время, усилия. Данные ошибки встречаются довольно часто, но только не в том случае, если заказ выполняется нашей компанией.

Фигурная резка начинается с раскроя металла, благодаря профессионализму наших специалистов, применению специального оборудования, ваш заказ будет выполнен на высоком уровне. Можно заказать любую форму изделия, которую вы хотите получить, какая бы она сложная ни была, мы осуществим вашу идею и через короткий промежуток времени представим вам воплощенную в металле вашу идею. Страхов, что ваша мысль будет реализована в ненадлежащей форме или качестве, быть не должно, потому что мы следуем пожеланиям заказчика с первых этапов работы – это и является кредом нашей компании.

В настоящее время широко применяется определенное количество методов резки металла в Казани. Но когда происходит выбор наиболее приемлемой технологии, надо исходить из вида используемого металла – обычная сталь, легированная сталь или цветной металл. Это можно объяснить тем, что при различных способах резки мрамора и металла, имеются ограничения по толщине обрабатываемого изделия. А использование резки при высоких температурах возможно только для легированных сталей либо для цветных металлов, при этом газовую резку применять невозможно. А гидроабразивная резка позволяет резать материал без механического и термического воздействия.

Стоит обратить внимание на то, что, если при резке необходима высокая точность, а срез должен получиться ровным, необходимо использовать популярные с давних времен методы, которые используют механическое воздействие при резке гранита и металла, такие как фрезеровка, обработка токарным станком, высверливание металла, отделка и другие. К методам с меньшей точностью получаемого изделия относятся современные, усовершенствованные методы лазерной и гидроабразивной резки металла.

При выборе метода необходимо исходить из требований заказчика. Если для него в первую очередь важна экономия, а к точности получаемой детали особых требований нет, то лучше всего использовать довольно экономичный метод резки металла в Казани с помощью газа. В случае, когда необходимо получить делать второго класса точности, к ним можно отнести строительные детали, используемые для сварки, изделия с невысокими требованиями к точности получаемых размеров, либо изделия, требующие дальнейшей обработки, стоит использовать такой тип резки, как плазменная резка.

Плазменная резка металла в Казани

Плазменная резка керамогранита и металла заключается в том, что резка осуществляется в результате использования смеси газов (изделие с самым высоким качеством резки можно получить с помощью смеси кислород-кислород). После чего место среза на металле расплавляется, немного выгорает и происходит полное выдувание частиц металла под давлением газа. Данный вид резки происходит под очень высокой температурой, которая доходит 15000-20000 °С, поэтому использование этой технологии возможно для разнообразных металлов, даже таких прочных, как сталь, латунь, титан, чугун и другие.

Плазменная резка металла Казань имеет ряд преимуществ, которые отличают его от других видов резки:

• высокая скорость получения готового изделия;
• возможность резки гранита и металла, имеющих разную толщину, это могут быть и изделия с большой толщиной;
• изделие не требует последующей обработки, потому что край среза получается очень гладким, ровным, без шероховатостей;
• устройства для резки позволяют осуществлять резку деталей разнообразных размеров, это могут быть как совсем маленькие изделия размером в несколько сантиметров, так и детали довольно больших размеров, доходящих десяток метров;
• возможность изготавливать большое количество деталей, это число может достигать нескольких тысяч штук, без дополнительной настройки установки;
• возможность получения детали с высокой степенью точности;
• эта технология является малозатратной.

Но плазменная резка имеет и недостатки. Одним из них является то, чтобы получить деталь с заранее определенными размерами, необходимо его потом дополнительно обработать. Например, если происходит резка титана, то в результате резки образуется слой толщиной до 1,5 см, что приводит к затруднениям в дальнейшей ее обработке. Если режут цветной металл, то край среза немного оплавляется. При данном виде резки край среза может немного прокалиться, но, например, на нержавеющей стали это потемнение легко убрать шлифованием.